轴承包装机设备故障和对应处理方法
您是第 位读者 发布日期:2019-09-03
轴承包装机设备故障和对应处理方法
1、触摸开机键后机器不工作。
原因:检查急停开关是否复位;变频器、伺服控制器处于报警状态。
解决方法:将急停开关复位;关掉总电源20秒后再开机。
2、漏电开关跳闸。
原因:发热管等电器元器件漏电。
解决方法:逐一检查各电器(先确定范围,然后在确定范围内逐一检查)。
3、封辊不热。
原因:断路保护器跳闸;发热管烧坏;温控表损坏;固态继电器损坏;温度采样不准确。
解决方法:1、检查排除短路,重新合上;更换发热片;更换温控表;更换固态继电器;更换热电偶。
4、温控表数字反复跳动。
原因:热电偶松动或损坏。
解决方法:紧固或更换热电偶。
5、停机时温度正常,开机后,温度不断下降。
原因:环境电压偏低,导致发热片功率减小;发热片功率太小。
解决方法:降低包装速度或增加稳压装置;更换大功率发热片。
6、运膜不下。
原因:运膜气缸压力不够或太大;包装膜静电太大;运膜驱动器报警;夹膜气缸有没有误动作。
解决方法:检查压膜压力是否为0.4MPa;更换包装膜;查看电机有没有被卡死,没有的话重新上电。
7、不能控制切点或切半包。
原因:包装膜边缘打皱或光路质量问题引起光电误动作;光电眼灵敏度未调整好;设定袋长不够引起长短包。
1、触摸开机键后机器不工作。
原因:检查急停开关是否复位;变频器、伺服控制器处于报警状态。
解决方法:将急停开关复位;关掉总电源20秒后再开机。
2、漏电开关跳闸。
原因:发热管等电器元器件漏电。
解决方法:逐一检查各电器(先确定范围,然后在确定范围内逐一检查)。
3、封辊不热。
原因:断路保护器跳闸;发热管烧坏;温控表损坏;固态继电器损坏;温度采样不准确。
解决方法:1、检查排除短路,重新合上;更换发热片;更换温控表;更换固态继电器;更换热电偶。
4、温控表数字反复跳动。
原因:热电偶松动或损坏。
解决方法:紧固或更换热电偶。
5、停机时温度正常,开机后,温度不断下降。
原因:环境电压偏低,导致发热片功率减小;发热片功率太小。
解决方法:降低包装速度或增加稳压装置;更换大功率发热片。
6、运膜不下。
原因:运膜气缸压力不够或太大;包装膜静电太大;运膜驱动器报警;夹膜气缸有没有误动作。
解决方法:检查压膜压力是否为0.4MPa;更换包装膜;查看电机有没有被卡死,没有的话重新上电。
7、不能控制切点或切半包。
原因:包装膜边缘打皱或光路质量问题引起光电误动作;光电眼灵敏度未调整好;设定袋长不够引起长短包。
解决方法:更换包装膜;重新调整光电灵敏度;将袋长设定加大。
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